Ако сте икада видели зупчанике, лежајеве, ланце, причвршћиваче или делове аутомобила како излазе са производне линије, велике су шансе да су прошли процес гашења. Топлотна обрада мења унутрашњу структуру челика, дајући деловима тврдоћу и отпорност на хабање који су им потребни за-дуготрајну употребу.
За произвођаче је постизање праве тврдоће само део посла. Сваки радни комад такође треба да буде конзистентан од првог до последњег дела. Због тога многе фабрике бирају амрежасте траке пећизаиндустријска топлотна обрада. Континуирани производни процес чини температуру, време загревања и услове гашења много лакшим за контролу, помажући у смањењу разлика у квалитету између серија.
Зашто се пећи са мрежастим тракама користе за гашење
Традиционалне серијске пећи добро функционишу за мале{0}}производње, али захтевају поновљено пуњење, пражњење и поновно загревање. Ефикасност производње је ограничена, а доследност процеса у великој мери зависи од оператера.
A пећи за континуалну топлотну обрадуради другачије. Делови се крећу кроз пећ на мрежастом појасу фиксном брзином. Сваки радни комад прати исту руту, остаје у свакој зони грејања исто време и улази у резервоар за гашење под истим условима.
Ово је један од разлога заштопећи на индустријске мрежасте тракесе широко користе за зупчанике, лежајеве, делове за бицикле, ланце, стандардне причвршћиваче, ручне алате и многе друге челичне компоненте произведене у великим количинама.
Грејање је важније него што већина људи мисли
Многи људи обраћају пажњу на резервоар за гашење, али фаза загревања има још већи утицај на коначни резултат.
Пре него што се челик може калити, прво мора да достигне одговарајућу температуру аустенитизације. Ако се неки делови загревају неравномерно, коначна тврдоћа може варирати иако сваки део пролази кроз исти процес хлађења.
Добро{0}}дизајниранпећ за топлотну обраду каљењадели грејну комору на неколико температурних зона. Ово омогућава да се радни предмети постепено загревају уместо да доживе нагле промене температуре. Резултат је равномерније загревање, мањи термички стрес и боља припрема за гашење.
За произвођаче који воде континуирану производњу, стабилно грејање често значи мање одбачених делова и мање прераде.
Контрола атмосфере штити површину
Високе температуре стварају још један проблем. Челик изложен ваздуху може да оксидира или изгуби угљеник током загревања.
Оксидација оставља каменац на површини, док декарбонизација смањује површинску тврдоћу. И једно и друго повећава трошкове машинске обраде и може скратити животни век производа.
Многипећи за гашење угљеникакористите контролисану заштитну атмосферу током целог процеса грејања. Стабилна контрола атмосфере помаже у одржавању квалитета површине и одржава садржај угљеника тамо где би требало да буде. Ово је посебно важно за делове преноса, компоненте лежајева и прецизне зупчанике где перформансе површине директно утичу на век трајања.
Шта се дешава током гашења
Када се постигне потребна температура, предмети се крећу директно у одељак за каљење.
Трансфер мора бити брз и доследан. Ако се један део охлади неколико секунди касније од другог, металуршка структура се може променити. Апећи за гашење мрежасте тракеодржава време преноса истим за сваки радни комад усклађујући брзину транспортера са системом за гашење.
Уље се обично користи као медијум за гашење јер обезбеђује контролисано хлађење док смањује ризик од пуцања и прекомерног изобличења. У зависности од захтева материјала и производа, могу се изабрати и други медији за гашење.
Након хлађења, челик се трансформише у тврђу структуру, дајући компоненти механичка својства потребна за њену примену.
Зашто многе производне линије комбинују карбуризацију и гашење
Неким компонентама је потребно више од укупне тврдоће. Зупчаници, ланчаници, осовине и прстенови лежаја често захтевају тврди спољни слој док задржавају чвршће језгро.
Овде је апећ за гашење континуалног типа карбуризирањапостаје пожељно решење.
Током карбуризације, угљеник дифундује у површину челика. Следећи процес гашења очвршћава овај слој-богат угљеником, док језгро остаје релативно чврсто. Готови део може да одоли хабању на површини и да апсорбује ударна оптерећења, а да не постане превише крт.
Пошто се карбуризација и гашење обављају у једној континуираној производној линији, произвођачи могу побољшати ефикасност уз одржавање стабилног квалитета производа.
Уобичајени проблеми који утичу на квалитет гашења
Чак и са модерниминдустријска пећ за гашење, контрола процеса је и даље важна.
Ако је температура грејања прениска, тврдоћа можда неће достићи потребан ниво.
Ако је време загревања предуго, раст зрна може смањити механичке перформансе.
Ако се брзина транспортера промени током производње, различите серије могу добити различита времена намакања.
Ако је атмосфера у пећи нестабилна, на површини се може појавити оксидација или декарбонизација.
Ако температура уља за гашење није правилно контролисана, може доћи до повећања изобличења и варијација у димензијама.
Већина проблема са квалитетом није узрокована само једним фактором. Обично су резултат неколико параметара процеса који раде један против другог.
Избор праве опреме за термичку обраду
Различити производи захтевају различите конфигурације пећи.
Малим причвршћивачима је обично потребна велика брзина производње.
Аутомобилски зупчаници захтевају прецизну контролу атмосфере и доследну дубину кућишта.
Лежајеви захтевају одличну стабилност димензија након гашења.
Опруге и компоненте ланца могу захтевати различите циклусе грејања и хлађења.
Приликом избора аниндустријска пећ за топлотну обраду, произвођачи обично узимају у обзир производни капацитет, величину обратка, квалитет материјала, потребну тврдоћу, ниво аутоматизације и будуће планове проширења уместо да се фокусирају само на температуру пећи.
ЦХТЕЕПомаже произвођачима да изграде поуздане производне линије за гашење
Избор амрежасте траке пећиније само избор комада опреме. Пећ треба да одговара вашим производима, обиму производње, процесу термичке обраде и захтевима квалитета.
ЦХТЕЕ има дугогодишње искуство у пројектовању и производњипећи за гашење мрежасте траке, пећи за гашење са континуалном карбуризацијом, индустријске пећи за термичку обраду, и комплетне производне линије за континуирану топлотну обраду.
Ако се ваша фабрика суочава са проблемима као што су недоследна тврдоћа, оксидација током загревања, прекомерно изобличење након гашења, нестабилна атмосфера у пећи, ниска ефикасност производње или висока потрошња енергије, ЦХТЕЕ може да обезбеди решење засновано на вашем стварном производном процесу. Од избора опреме и дизајна пећи до инсталације и техничке подршке, наш инжењерски тим блиско сарађује са купцима на изградњи поузданих и ефикасних система топлотне обраде.
