Жарење и каљење су два уобичајена процеса топлотне обраде која се користе за промену микроструктуре и механичких својстава метала. Оба захтевају контролисано грејање и хлађење, али се користе у различите металуршке сврхе.
Анпећи за жарењесе генерално користи за смањење тврдоће, ублажавање заосталог напрезања, побољшање обрадивости, пречишћавање или хомогенизацију микроструктуре и припрему материјала за накнадну обраду. Апећ за гашењекористи се када процес захтева брзо хлађење након загревања да би се повећала тврдоћа и чврстоћа или развила специфична очврснута структура.
За произвођаче који бирају опрему за индустријску топлотну обраду, кључно питање није једноставно која је пећ прикладнија. Пећ треба да одговараматеријал, потребна микроструктура, процес термичке обраде, обим производње, геометрија радног предмета, атмосферски захтеви и низводни рад.
Пећ за жарење против пећи за гашење на први поглед
| Ставка | Пећ за жарење | Пећ за гашење |
|---|---|---|
| Главна сврха | Смањите тврдоћу, ублажите стрес, побољшајте обрадивост и прилагодите микроструктуру | Повећајте тврдоћу и снагу кроз контролисано грејање и брзо хлађење |
| Метода хлађења | Контролисано или споро хлађење | Брзо хлађење у уљу, води, гасу или другом одабраном медију |
| Типични материјали | Угљенични челик, легирани челик, челик за лежајеве, жичане шипке и други метални материјали | Угљенични челик, легирани челик, причвршћивачи, зупчаници, осовине, компоненте лежајева и други отврдљиви делови |
| Типични процеси | Меко жарење, сфероидизирајуће жарење, ослобађање од стреса | Стврдњавање, карбуризација и каљење, каљење и каљење |
| Режим производње | Серијски или континуирани у зависности од материјала и производа | Серијски или континуирани у зависности од обима производње и геометрије дела |
| Заједничка опрема | Јамска пећ, пећ за бун{0}}, пећ на звоно, пећ са ваљкастим ложиштем, пећ за вакумско жарење | Пећ за континуирано гашење, пећи за каљење са траком{0}}, пећи за вакуумско гашење и други системи за гашење |
Главна разлика је усврха термичког циклуса. Жарење обично користи контролисано хлађење да би се добило мекше или стабилније стање материјала, док гашење користи брзо хлађење да би се добила тврђа структура.
Шта ради пећ за жарење?
Пећ за жарење загрева метал до контролисане температуре, држи га одређени период, а затим га хлади одговарајућом брзином. Циљ је да се промени унутрашња структура и механичка својства материјала, а не да се једноставно загреје.
Уобичајени разлози за жарење укључују:
- Смањење тврдоће и побољшање обрадивости
- Ослобађање заосталог напрезања од формирања, заваривања, машинске обраде или других процеса
- Побољшање дуктилности и пластичности
- Подешавање структуре зрна
- Хомогенизација структуре материјала
Припрема челика за накнадну машинску или термичку обраду
Ове функције чине жарење посебно важним за челичну жицу, калемове, материјале за причвршћивање, челике за лежајеве, аутомобилске компоненте и друге металне производе који захтевају контролисана својства материјала.
За обраду намотаја и велике{0}}серијске обраде, аПа-Тип пећи за жарењеможе да обезбеди вертикално оптерећење и контролисану обраду атмосфере. ЦХТЕЕ-ов тип пећи- је дизајниран за серијски третман смотаних материјала и подржава процесе укључујући сфероидизацију и меко жарење.
Шта ради пећ за гашење?
Пећ за гашење загрева радни предмет на температуру потребну за очвршћавање или неки други специфицирани процес топлотне обраде, а затим преноси материјал у контролисану фазу хлађења.
Корак брзог хлађења је одлучујућа карактеристика гашења. Мења микроструктуру челика и може значајно повећати тврдоћу и чврстоћу.
Индустријски системи за гашење се обично користе за:
- Вијци, матице и други причвршћивачи
- Аутомобилски зупчаници и компоненте преноса
- Осовине и механичке компоненте
- Компоненте лежаја
- Мали и средњи метални делови
Компоненте које захтевају карбуризацију, каљење и каљење
За{0}}производњу великог обима, аПећ за гашење континуалног типа карбуризирања може комбиновати грејање, карбуризацију, гашење и каљење унутар континуиране производне линије. ЦХТЕЕ-ов континуирани систем користи контролисано загревање атмосфере и систем за гашење уља за применљиве производне процесе.
Највећа разлика: Метода хлађења
Хлађење је једна од најјаснијих разлика између жарења и гашења.
За жарење је потребно да се фаза хлађења контролише у складу са материјалом и циљном микроструктуром. Брзина хлађења је део процеса, а не накнадна мисао.
На пример, циклус сфероидизирајућег жарења може захтевати контролисано загревање, намакање и хлађење да би се добила жељена карбидна структура и побољшала обрадивост.
ЦХТЕЕ-ова опрема за жарење користи конвекцијско грејање и контролисане термичке циклусе како би побољшала уједначеност температуре у целом оптерећењу пећи.
Гашење намерно хлади загрејани материјал брзо кроз одабрани медијум за гашење.
Медијум за гашење и карактеристике хлађења имају директан утицај на тврдоћу, изобличење и ризик од пуцања. Исправан систем стога зависи од материјала, геометрије компоненти, потребне тврдоће и производног процеса.
За индустријску производњу, пећ и систем за гашење треба да раде као један процес. Сама температура грејања не одређује коначни резултат.
Жарење против гашења: различити металуршки циљеви
Ова два процеса се такође могу појавити на истом производном путу.
Челична компонента може прво да се подвргне жарењу да би се побољшала обрадивост или припремила њена структура. Након машинске обраде, иста компонента се касније може подвргнути каљењу и каљењу да би се постигла потребна механичка својства.
Ово је уобичајено у производњи:
Причвршћивачи:жичана шипка или формиране компоненте могу захтевати сфероидизацију или меко жарење пре формирања и машинске обраде, након чега следи каљење и каљење где је потребно.
Ауто делови:зупчаници, осовине и друге компоненте могу захтевати различите фазе термичке обраде у зависности од њихових функционалних захтева.
Компоненте лежаја:носиви челици могу захтевати сфероидизирајуће жарење пре обраде, након чега следи каљење и каљење.
За индустријску{0}}опрему, произвођачи могу да прегледајуРешења за термичку обраду причвршћивача ,Решења за термичку обраду аутомобила иРешења за пећи за топлотну обраду лежајева према стварној компоненти и процесу.
Када треба да користите пећ за жарење?
Пећ за жарење се обично разматра када производни процес захтева мекше, обрадиво или структурално стабилније стање материјала.
Типични примери укључују:
Челик који је превише тврд или има неодговарајућу микроструктуру може бити тешко конзистентно обрађивати. Жарење може смањити тврдоћу и побољшати обрадивост.
Хладна обрада може унети заостало напрезање и променити структуру материјала. Ослобађање{1}}напрезања или други процеси жарења могу помоћи у стабилизацији материјала пре наредних операција.
Велике количине жичане шипке или намотаног материјала могу се прерађивати у пећима типа -. Пећ са вертикалним јамом или бунаром- је посебно погодна када производни распоред захтева вертикално оптерећење.
Жарење се такође може користити као припремна фаза пре другог термичког процеса. Потребан циклус зависи од врсте челика и коначних механичких својстава.
Када треба да користите пећ за гашење?
Пећ за гашење је прикладна када компонента захтева процес очвршћавања и када је брзо хлађење део специфицираног циклуса топлотне обраде.
Типичне апликације укључују:
Завртњи, завртњи и навртке могу захтевати карбуризацију, каљење, гашење и каљење да би се постигла потребна комбинација својстава површине и језгра.
A Пећ за каљење ремена за аутомобилске причвршћиваче може да се користи када величина компоненти и захтеви производње одговарају континуираном процесу{0}}врсте траке.
Зупчаници, вратила и други делови преноса често захтевају контролисане процесе каљења и гашења.
За ову апликацију, аРеменска пећ за каљење делова за пренос може се интегрисати у производну линију индустријске топлотне обраде.
Компоненте лежајева захтевају пажљиво контролисану топлотну обраду јер су тврдоћа, стабилност димензија и микроструктура уско повезани са перформансама сервисирања.
A Ремен{0}} пећ за каљење за компоненте лежајеваје једна од опција опреме за континуирану обраду одговарајућих компоненти лежаја.
Пећ за жарење наспрам пећи за гашење: која одговара вашој производњи?
Избор опреме треба да почне од захтеваног резултата топлотне обраде, а не од назива пећи.
Узмите у обзир ове факторе:
1. Потребна тврдоћа
Ако процес треба да смањи тврдоћу и побољша обрадивост, жарење може бити прикладно.
Ако процес захтева значајно повећање тврдоће брзим хлађењем, треба размотрити гашење.
2. Потребна микроструктура
Различити типови челика захтевају различите термичке циклусе. Сфероидизирајуће жарење, меко жарење, ублажавање напрезања, очвршћавање и гашење карбуризацијом-нису заменљиви процеси.
3. Величина и облик радног комада
Велики намотаји, дугачке осовине и тешке серије могу захтевати другачију конфигурацију пећи од малих причвршћивача или зупчаника.
Вертикалне пећи су корисне за одређене намотаје и велике{0}}серијске примене, док се пећи са континуалном траком обично користе за мање делове у -производњи великих количина. На пример, пећ за жарење типа ЦХТЕЕ типа - је дизајнирана око вертикалног пуњења и серијске обраде.
4. Обим производње
Шаржне пећи пружају флексибилност за различита оптерећења и распореде производње.
Континуалне пећи су погодније када се делови крећу кроз дефинисани редослед фаза загревања, третмана, гашења и каљења уз конзистентну стопу производње.
5. Захтеви атмосфере
Контрола атмосфере постаје важна када је потребно контролисати оксидацију, декарбонизацију или стање површине.
Вертикална пећ за жарење ЦХТЕЕ-а користи технологију заштитне атмосфере азота како би се смањила оксидација и декарбонизација током обраде.
Да ли се жарење и гашење могу користити у истој производној линији?
Да. То су различити процеси, али могу бити део истог укупног пута топлотне обраде.
Типичан производни редослед може изгледати овако:
Сирови материјал → жарење → обликовање/машинска обрада → карбуризација или очвршћавање → каљење → каљење → контрола
Стварни редослед зависи од материјала, дизајна компоненти и потребних механичких својстава.
На пример, произвођач причвршћивача може да користи жарење да би припремио жичану шипку за формирање и касније користио опрему за континуалну карбуризацију, гашење и каљење за готови затварач.
Због тога избор индустријске пећи треба да се заснива накомплетан процес топлотне обраде, уместо да бирамо опрему само према врсти пећи.
Пећи за жарење и избор пећи за каљење за индустријске пројекте
За пројекат индустријске пећи, спецификација опреме обично треба да узме у обзир:
- Квалитет материјала
- Димензије и тежина дела
- Циљана тврдоћа или механичка својства
- Потребан процес топлотне обраде
- Величина серије или производни капацитет по сату
- Температура грејања и време држања
- Захтеви за хлађење
- Атмосфера пећи
- Начин утовара и истовара
- Захтеви за аутоматизацију
- Изглед радионице
- Извор енергије
ЦХТЕЕ пружаПроизвођач пећи за индустријску топлотну обраду услуге које обухватају пећи за жарење, пећи за гашење, вакуумске пећи и прилагођене системе топлотне обраде.
Портфељ опреме за жарење компаније укључује конфигурације пећи типа јама- и вертикалне пећи за апликације као што су намотаји челичне шипке, причвршћивачи, челици за лежајеве и аутомобилске компоненте.
