Мрежаста пећ за завртње

Мрежаста ремена пећ за параметар завртња

Димензије језгра пећи и услови рада су конфигурисани око вијчаног производа и очекиване стопе производње.

Од геометрије вијака до конфигурације пећи

Димензије и геометрија завртња директно утичу на то како делови треба да се оптерећују, загревају и преносе кроз пећ.

За разлику од већих причвршћивача, шрафови често имају релативно мала тела комбинована са навојем, главама или посебним карактеристикама покретања. Стога, одабир пећи треба узети у обзир:

• Пречник завртња
• Дужина завртња
• Облик главе
• Геометрија навоја
• Квалитет материјала
• Густина оптерећења
• Потребна стопа производње

Ови фактори одређујураспоред траке, капацитет грејања, време задржавања и конфигурација процеса.

Термичка обрада за различите захтеве за завртње

Потребне перформансе завртња одређују који термички процес треба применити на материјал.

Кроз каљење

Користи се када вијак захтева повећану укупну тврдоћу и снагу.

Каљење и каљење

Уобичајени пут за шрафове који захтевају контролисану комбинацију снаге и жилавости.

Цасе Харденинг

Погодно за апликације где је потребна тврђа површина уз задржавање чвршће језгре.

Жарење

Користи се када су потребни мекши материјал и побољшана обрадивост пре наредних операција производње шрафова.

Стварни процес се бира премаматеријал завртња и потребна механичка својства, уместо да примените исти циклус на сваки шраф.

 

ФАК

Може ли једна пећ обрадити различите величине вијака?

Ово зависи од распона величина и да ли различити производи захтевају компатибилне циклусе топлотне обраде.

Како се контролише изобличење шрафа?

Контролисано загревање, оптерећење материјала, услови гашења и параметри хлађења могу се подесити да би се ограничиле промене димензија.

Које информације су потребне за дизајн пећи?

Цртежи или димензије завртња, класа материјала, захтеви за топлотну обраду, циљна тврдоћа и производни учинак су главне потребне информације.